Пневмостенды

Просмотренные товары

Новое Пневмопульт гелиево-азотный ПП-ВГА-20 Увеличить

Пневмопульт гелиево-азотный ПП-ВГА-20

Новый товар

Пневмопульт гелиево-азотный ПП-ВГА-20

Устройство для вакуумирования изделия и заполнения гелиево-воздушной смесью заданной концентрации.

Подробнее

Описание

Пневмопульт гелиево-азотный ПП-ВГА-20

Пневмопульт гелиево-азотный – это испытательное оборудование, обеспечивающее, согласно ГОСТ Р 50.05.01-2018:

  • вакуумирование изделия
  • заполнение объекта контроля контрольной средой требуемого состава перед испытаниями,
  • создание необходимого испытательного давления,
  • удаление из изделия контрольной среды.

Испытательное оборудование – пневмопульт гелиево-азотный ПП-ВГА-20 – позволяет гарантировать заданные параметры испытаний в процессе контроля герметичности и подготовки к нему, исключать повреждение объекта контроля или какие-либо вредные воздействия на него.

Испытательное оборудование отвечает необходимым требованиям условий работы персонала неразрушающего контроля и безопасности испытаний.

Пневмопульт гелиево-азотный ПП-ВГА-20 поставляется аттестованным по ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ Аттестация испытательного оборудования. Основные положения (с Изменением N1) и имеет комплект эксплуатационной и технологической документации.

Система подходит для проведения заправки изделия гелием для проверки масс-спектрометрическим течеискателем, а также для пневматический испытаний.

Установка смешения газов представляет собой устройство, которое состоит из следующих элементов:

  1. шкаф управления
  2. выносная сенсорная панель
  3. вакуумный насос
  4. комплект вакуумных клапанов KF-25,
  5. манометр поверенный,
  6. предохранительный клапан (встроенный),
  7. ресивер для смешивания газов,
  8. редуктор баллонный гелиевый,
  9. редуктор баллонный азотный,
  10. комплект соединительных шлангов и фитингов

Порядок работы пневмопульта гелиево-азотного ПП-ВГА-20

Работа стенда может быть показана при реализации способа вакуумной камеры масс-спектрометрического метода течеискания.

  • изделие подготавливается к контролю в соответствии с требованиями;
  • изделие помещается в камеру, внутренняя поверхность которой предварительно очищается и просушивается:
  • после уплотнения крышки камеры оператор запускает стенд и проводится откачка камеры до остаточного давления не больше 10 Па;
  • перед заполнением изделия гелием полость его предварительно откачивается до остаточного давления не больше 1000 Па;
  • после достижения в камере требуемого остаточного давления открывается входной клапан течеискателя, отключается система вспомогательной откачки и фиксируются фоновые показания;
  • в полость изделия автоматически подается гелий или азотно-гелиевая смесь заданной концентрации до испытательного давления;
  • проводится выдержка изделия под давлением. Длительность выдержки под давлением устанавливается программно в зависимости от откачиваемого объема. При объеме до 0.1 м3 — не менее 5 мин, от 0.1 до 0.5 м3 — не менее 10 мин, свыше 0.5 до 1.5 м3 — не менее 15 мин, свыше 1.5 до 3.5 м3 — не менее 20 мин, свыше 3.5 м3 — не менее 40 мин.
  • при наличии течи гелий в результате перепада давлений поступает в вакуумируемый объем камеры, соединенный с течеискателем. Регистрируется результат испытаний.
  • пневмопульт удаляет гелий за пределы помещения, в котором проводится контроль, продувкой полости изделия сухим сжатым воздухом или откачкой. Возможен сбор удаляемого гелия для использования при последующем контроле.

Технические характеристики пневмопульта гелиево-азотного ПП-ВГА-20

Характеристика

Значение

Испытательное давление

Регулируемое:

  • до 4 бар;
  • до 20 бар;
  • специальное исполнение.

Вакуумирование

Уровень вакуума зависит от типа используемого насоса. Могут использоваться:

  • пластинчато-роторный – 0,1 Па
  • спиральный – 10 Па
  • винтовой – 0,1 Па
  • мембранный 1000 Па

Автоматическое смешивание газов

Выбор 1% до 99% концентрации гелия

Индикаторная панель

Сенсорная панель оператора серии NB, диагональ 7”, TFT, 65535 цветов, разрешение 800x480 точек

Требование к газам

Баллон гелия и баллон азота требуемой чистоты

Интерфейс связи

Industrial Ethernet/PROFINET, а также PtP (Point-to-Point)

Метрология

Аттестация стенда,поверка приборов

Сетевой питание

100-240 В, 50/60 Гц, 1,2 Ампер

Шкаф управления пневмопульта гелиево-азотного ПП-ВГА-20

Шкаф управления (ШУ) представляет собой навесной шкаф серии AE, производства компании Rittal, с габаритами 380(Ш)х380(В)х210(Г) мм. Внутри ШУ расположены следующие элементы:

  • полимерная плита
  • клапаны управления
  • контроллер
  • модули ввода/вывода
  • клеммы
  • и прочее электрооборудование

Полимерная плита с расположенными на ней элементами управления. Внутри плиты имеются каналы для прохождения газов:

  1. вход гелия
  2. вход азота
  3. клапан открытия канала подачи газа – 2 шт.
  4. пропорциональный клапан – 2 шт.
  5. датчик текущего расхода – 2 шт.
  6. датчик давления – 1 шт.
  7. клапан предохранительный – 1 шт.
  8. выход смешенного газа

Система управления пневмопульта гелиево-азотного ПП-ВГА-20

Система управления реализуется на базе контроллера SIMATIC S7-1200, CPU 1214C производства компании Siemens.

В процессе работы цветной сенсорный семи дюймовый экран панели оператора серии NB фирмы Omron используется как основной интерфейс для взаимодействия оператора с системой.

К контроллеру по внутренней шине подключены следующие дискретные и аналоговые модули входов/выходов:

  • Модуль на 8 дискретных входов и 8 дискретных выходов 24VDC – 1 шт.;
  • Модуль на 4 аналоговых входа 0..20mA – 1 шт.;
  • прочая электрическая комплектация

Контроллер пневмопульта гелиево-азотного ПП-ВГА-20

SIMATIC S7-1200 CPU 1214C – это один из представителей нового семейства микроконтроллеров Siemens для решения самых разных задач автоматизации. Этот контроллер имеют модульную конструкцию и универсальное назначение.

Он способен работать в реальном масштабе времени, может быть использован для построения узлов локальной автоматики или узлов комплексных систем автоматического управления, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet/PROFINET, а также PtP (Point-to-Point) соединения.

Данный программируемый контроллер имеет компактный пластиковый корпус со степенью защиты IP20, может быть смонтирован на стандартную 35 мм профильную шину DIN и работает в диапазоне температур от 0 до +50 °C. Контроллер способен обслуживать от 10 до 284 дискретных и от 2 до 51 аналоговых каналов ввода-вывода.

К центральному процессору (CPU) программируемого контроллера S7-1200 могут быть подключены коммуникационные модули (CM); сигнальные модули (SM) и сигнальные платы (SB) ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов. Совместно с ними используются 4-канальный коммутатор Industrial Ethernet (CSM 1277) и модуль блока питания (PM 1207).